某坛友在坛里买了个858D二手热风枪,(某坛友就不具体指了)到的时候看了一下,第一感觉就是那个风嘴很烂,说帮他做一个,过了有段时间了都差点忘了,今天刚好有做车床,就顺带给做了,看着还可以,起码看着很舒服,这东西纯属个人爱好,不考虑成本,有资源偷偷利用了下,呵呵,好东西当然得向好坛友们分享,先发帖让大家分享一下! 注:谢谢CCTV.MTV谢谢骚版的支持与肯定给加亮帖子,给了个荐,小小遗憾没能给精,我会继续努力的,希望下次能给个更大的好评! 1,罪魁祸首就是它了; 2.先测量一下尺寸,总长36mm 3.台阶14mm,小头的长度就是22mm了 4,,连接风枪的内径尺寸21.77mm,做的话内径因为有个卡点,我这里直接用套的,不做卡点,实在不行再考虑改,所以做偏小点的21.67mm,小10丝试一下,可以的话就那样,要是偏紧再改, 5,好了,开始干活了,首先得先来晒个大家伙,没它不行 6.材料,黄铜棒一节直径25mm,热风嘴一般也就300多度,承受的了,我经常做热熔治具,所以多少了解 7.先端面车一刀 8.刚才量的孔径是21,78mm,这里就单边留1mm左右,就车到24mm吧! 9.外径加工好后加工台阶,内孔准备做到4.5mm,小台阶外径就做到6.5mm 10.这头基本就加工到这样 11.接下来钻风嘴小台阶孔,直径4.5mm,先中心站点孔,起到导正作用。 12.点孔后换4.5mm钻头钻孔 13.钻好后所有有毛刺的角都倒钝 14.然后用切断刀切断,切断后还要加工另一面 15.切下来的形状,怎么样,还可以吧! 楼下更精彩 请别忙着离开! 17.接下来上机台加工切断后的背面,垫张砂纸,免得有夹痕 18.先端面车平 19.车到尺寸然后倒角 20.接下来加工内孔,因为要加工21,68mm左右,先粗钻19mm孔,尾架上钻头 21.开始钻孔,铜的钻孔比较轻松 22.钻好后用镗孔刀车到尺寸,里面坛友要求留一个斜角 23,就留这样一个斜角,然后壁厚薄就不用车刀倒角了,砂纸擦一下就可以了,只要不刮手就行,好了加工到这里差不多了 24.卡盘上卸下来看一下 25.大孔加工成这样子的 26.卡尺卡下尺寸,长度长了13丝就这样 27,台阶刚刚好14mm 28,接下来把2个头放在一起对比一下,先来侧面照 29.背部照 30.正面照,完工大合照 注:今天坛友发来的装配图片,看着还可以哈! (责任编辑:admin) |