备注：R16, R18为电池充电分压电阻，取值依实际所使用的电池型号而定；

实际制作

　　实际制作中总共需要焊接一片主板以及６片转接板，整体焊接工作量主要还是在主板的焊接上，转接板上的零件很少，焊接工作相对比较简单。

　　在焊接YS9转接板时，先根据实际需要焊接上1210真彩色LED或者是3mm/5mm直径的单色直插发光管，如果选择使用单色发光管是一般推荐选择蓝色发光管，显示效果比较好。由于表贴1210发光管的高度仅2mm左右，对YS9的安装高度没有什么影响，但是，如果使用单色直插发光管，则发光管的高度会导致管子的实际安装位置升高4~6个毫米的尺寸，所以在选择直插发光管时 需要考虑到与实际外壳高度的匹配，尽量选择高度较小的平头发光管。如果无法采购到合适高度的发光管，则在焊接发光管前，先将发光管的顶部圆头尽可能磨去一部分，以降低高度。焊接完发光管后应该先进行加电测试，测试无误后才可焊接上方的YS9荧光显示管。

　　焊接YS9荧光显示管之前应该先对管子的引脚进行整平操作，可使用小镊子对管脚的尾部进行小心整平，确保引脚直立无弯曲，方便插入安装孔内焊接。YS9管子生产年限比较久远，部分管脚可能出现锈蚀细化的现象，所以整平管脚的操作要小心细致，防止管脚断裂。对于管脚锈蚀的问题，在正式焊接前需要先对管脚进行去锈、上锡等清理步骤。去锈可使用500目以上的细砂纸细心打磨，也可使用浸泡稀盐酸等化学方式进行。显示管焊接完成后，应将底部多余引脚尽量剪去，避免出现多余引脚与底部PCB上的零件发生接触造成短路。最后在转接板的下方焊上母座。母座应尽量选择一体化的标准产品，不建议使用长条的母座自行切割，容易造成塑料件破损，美观性不佳。

　　管子整体焊接完成后，可在显示管玻璃面贴美纹纸保护，然后在引脚上喷上一层电子三防漆，以保护引脚，防止氧化。由于YS9-4显示管尺寸不一，高度一般都有高低差异，所以转接板上安装显示管时，应尽量保持各管子内的显示面水平对齐，以确保最后的显示效果。管子引脚部分根据外壳尺寸灵活选择，一般建议是保留超过PCB正面5mm。

　　在接插排针与排座的安排上，为避免今后对主板进行修补，所以将2.0mm排针焊接在主板上，而转接板上焊接排母，主要还是考虑到与排针相比，排母更容易出现接触不良的问题，这样只需要更换转接板即可，甚至可以完全废弃转接板而不需要对主板进行修补。特别值得注意的一点是，在焊接转接板的的排母时，一定要先将排母插入主板上的插针，然后再在其上放置转接板后再焊接，这样可以避免因单独焊接容易造成排母安装歪斜，影响最后的组装。如果对最后成品的高度有严格的限制，可以使用以下两种安装方法降低整体高度，在安装转接板时可以不使用2.0mm母座，直接焊接到主板上的2.0mm排针上，这样安装高度最低，缺点是日后维修比较麻烦；另外一种方法是保留母座，但是在主板上焊接排针时，可以去掉排针上的塑料件，这样可以降低大约2mm的高度。安装技巧是先将排针从塑料件中拔出，逐一插入转接板上的母座中，插到底，排列整齐后再安装到主板上焊接，对底部多余的部分视实际情况进行剪除即可。如果这个操作不易掌握，也可以排针长脚向下焊接，正常焊接完成后拔掉排针塑料件即可。

　　板上设计电池焊接位置时，可以使用414或者621规格的充电电池，由于621充电电池尺寸大，焊盘同时跨越414电池焊盘，为避免出现电池短路现象，建议在电池下方贴不导电胶布，隔离pcb焊盘与电池。

　　贴片喇叭与红外接收部分的左右间隙比较小，尤其是喇叭部分，一定要在其左右先安装上转接板后再进行定位焊接，避免出现焊接完零件后无法插下转接板的现象。

程序设计

　　本制作的程序设计部分与先前版本的电子时钟基本一致，主要还是程序通过主循环程序不断读取RTC内的时间信息，并将其显示在YS9-4显示管上。

　　程序上电后的初始化工作为设置工作时钟与各引脚功能、启动灯丝电压转换部分，启动高压电路部分，初始化STF1630与DM163电路。然后根据设计进入循环过程，不断读取信息与显示信息。由于是静态驱动，所以代码比较简单，不需要设置时钟中断程序进行刷新操作。整个代码的基本结构与驱动LD8140屏大致一样，只是Stm8S片内资源比Mega8丰富，而且也自带Beep引脚，简化了发音部分的代码。具体程序实现细节这里就不再重复表述，请参考以前发表的相关文章。

总　　结 (责任编辑：admin)