近日DIY了个DAC，发贴后发现获得好评是线路板制作的图片，搜本站发现还没有感光干膜制作线路板的方法，所以把我用感光干膜制作线路板的方法详细贴出来（由于原来摄的相片不多，现在那个DAC上面接电脑的USB转同轴的PCB来演示整个过程），供大家参考。
没有用过感光干膜制作线路板的朋友最好先用一片干膜剪成多片，用一片废线路板试验，试验到自己合适为止。
一，打印菲林纸过程
感光干膜和感光板的制作方法差不多的，最大区别是感光电路板曝光是正片底稿，而感光膜是负片底稿。
在PROTEL99SE打印方法如下。 因没有SE版，不知是否可行。
由于我用的是PROTEL99，不是SE，没有这样的打印方法（一直是用99，转为SE发现有些习惯要改变，不想改，所以没有SE版。而且电脑上原来没有打印机，要到其它地方打印才行，有打印的电脑没有PROTEL99，但有Photoshop。），用PROTEL99打负片要用几个软件才能成功，要用office 2003、 ACDSee 5.0、Adobe Photoshop CS2这三个软件一同协助才行，方法如下,
在PROTEL99打印机选这个选项，要安装office才有这个打印的选项的。
设置好打印选项。
用ACDSee 5.0把图片转成JPG格式，Photoshop不支持office打印机出来的图片格式。
在Photoshop把图片转成负片
用Photoshop打印菲林纸，注意不能改动缩放比例。
这是要打的图，由于制作的PCB面积少，所以把连焊盘也打在一张。
用激光打印机在打印激光菲林纸出现黑的不够黑，白的不够白。后来找了些可用喷墨打印机打的菲林纸用喷墨打印机打效果也不好（有朋友还说不知喷墨打印机的墨水能不能阻止紫外线），经试验发现用激光打印机打可用喷墨打印机打的菲林纸的效果最好，但黑的还是有漏光的情况，最后采用打2张菲林纸叠起来的方法才处理好这个问题，有没有朋友有更好的方法（业余的方法）？
菲林纸（透明胶片）
下图左边是喷墨菲林纸右边是激光菲林纸打印的效果图，可能是选用的纸引起的。
打印好的菲林纸。
二、用感光干膜制板过程
把显影剂按1：100兑水，10克的兑1升水,脱膜剂按1：60或70兑水,放在一边等待使用。
选着一块大小比PCB图大一些的的覆铜板，把铜箔表面处理干净（有多种方法，我用水磨沙纸磨的方法）
贴膜，剪一块比电路板略微大一些的感光膜，感光膜是夹在两层薄膜之间的，先撕掉一边，有点难撕，用 2片小的透明胶纸胶住膜的两面，慢慢撕就行了。（把膜贴平，尽量不要有气泡（不要有气泡，如有气泡下一步用电熨斗压时会出现膜不完美），多试几次就好容易了。（这一步可用热风筒吹温铜箔表面后再贴，比不吹温好贴些）。
感光膜
撕膜
贴膜
已贴好
加固，贴好后，用电熨斗稍加热加压，不用太热，起固定作用（我用的是80度左右）。
这个老爷电熨斗已帮我做了许多张PCB了
曝光，将把打印电路板菲林打放在感光板上，用玻璃板压住，在上面放曝光用的普通节能灯，曝光时间大约5分钟左右（我是用3支13W的节能灯，按商家的介绍方法是30分钟，我按他的方法曝，出现曝光过度，这一步要根据自己的实际情况来试，感光膜会在曝光时变色，由浅色变深蓝色。很容易看到你的线路图显现在板子上。
3支13W的节能灯准备曝光
曝光中
曝光完成后的图
显影，揭掉另一层保护薄膜，也是用小的透明胶纸胶住膜的上面慢慢撕,放入显影剂中，差不多显完时，用刷子轻轻刷来回刷，没曝光部分的感光膜就被洗掉了。后用水冲洗干净并用热风筒吹干。
图片上所有的水溶液都是已用过的旧溶液，不想浪费。
并不多显完了
完成显影，准备用水冲洗，不清楚上面所有的化学物是否有毒 ，所以买了一包一次性的手套用来在接触这些水溶液。
完成后的成品。
腐蚀，这一步搞砸了 ，由于用的是已腐过十多片的三氯化铁水溶液来腐蚀，上面那层杂质没有清理干净，而且当时有其它事忙，发现时已出现有些地方没腐去，后加长时间腐，又出现有些地方过腐蚀，由于是用于演示的，所以不理它。在制作PCB时有些细节必需注意才行，如不注意就会出现这些问题了。
由于水温度低速度慢，水溶液下有加热棒，是用水族加热棒改的，用重物压住防止它浮起来。
杂质
完成。
脱膜，将板子放在脱膜剂水溶液，泡几分钟就好。后用水冲洗干净并用热风筒吹干。
三，上绿油过程
进入上绿油过程， 先把绿油大约均匀涂抹在铜板面上，
然后在上面盖一片在上一步撕干膜撕下的塑料膜，
后用玻璃在上面压，使绿油均匀分布的PCB板上，如还有没绿油的地方把膜拉起，在没有绿油的地方再加些绿油，再压，后再把玻璃移开，用手把膜下有气泡的挤出去，再用玻璃压均匀就行了，
然后把已打印好的菲林纸放在PCB上，用玻璃压住，
在上面放曝光灯进行曝光操作，大约40分钟后就完成曝光了（我买的绿油就要这么长时间曝光，这个最好根据自己买回来的材料试验一下来确定曝光时间），再用汽油清洗，把没有曝光的洗干净。
四，上丝印层过程
先钻孔后（我是用电磨来钻孔及介边的），完成后上松香水。
由于PCB比实际的图大一些，所以用工具处理一下板边。
用热转印纸打印出丝印层（也可用一般的A4纸打，转印的效果淡些，没热转印纸的效果好。)。
把转印纸放在PCB的另一面，用电熨斗（调到大约是200多度）熨热后（热转印法这里不作详细说明，如要这些做法在五六电子网站找一下了。）
用重物压住，防止转印纸过早突起而引起转印不完整，等PCB温度降低后撕掉转印纸就行了。
最后成品的两面图
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