先让大家眼馋下： 再来说说主要配置： 板子是买的丁俊第三版； 大管是佛山佬那里的配的，MJL4281A/ MJL4302A； 水塘是思碧化工47000UF ； 环牛是军工厂朋友给的双36V10A环牛（确实相当牛，重达6KG） 散热器用的是11KG的铝型材，力保静流上到600MA。 制作过程太漫长，到现在手上老茧还没退，大家看图说话，看看乌鸦是咋个变凤凰的。 先来个全家福：  焊上里程碑似的第一颗电阻  双声道板子焊完  散热器420、210、70，基板厚度14毫米，导热效果很好。前后面板分别用14毫米2A12-T4硬铝合金铣削制成。仅仅机箱就重27.6KG 老烧们都知道，做台功放出好声不难，就是DIY的机箱让人头疼。在下玩音响也快20年了，木头机箱都做过好台，就因为以前条件有限。实木箱体便于加工打孔，外观看着也古典，但这都是无奈之举，木质机箱在电磁兼容、热传导、整机强度方面有非常多的弊端，玩甲类还得防止自燃；而钣金机箱存在制作精度差，容易锈蚀的问题，所以本次决定下血本造台铝制机箱，重点目标在散热和外观上面。废话少说，大家看图。 初步构思  手工打磨散热片，倒角大约R5的样子，同时去毛刺，然后用细砂纸抛光，提高手感  大概的框架结构就是这样，底板是2.5毫米厚的冷轧钢板，已经作了镀锌处理  先搭棚，把电路调通再进行下一步 先装底盘 
再装发动机   自己腐刻的保护板，大家不要拍砖哈，我知道保护板做得很丑陋，嘿嘿。 其实主要是秀手上伤口，玩HIFI不仅要流汗，还会流血，只要不流泪就行。  1、机箱是在我单位下属的工厂里做的，人熟，加工费都免了，嘎嘎  。但这里要注意个问题，就是不要太依赖加工机械。我的前后面板，以及散热器上的盖板槽都是加工中心铣出来的，精度自然是没问题，但是打孔、攻丝、去毛刺、修磨这些都是我自己亲手实施的，机械加工出来的东西太过生硬，同时在装配的时候螺钉孔不容易配合太好。再一个原因就是能充分体验实施过程中的乐趣，手划破了，老茧厚了，但看着严丝合缝的机箱展现在面前，实在是一种享受。 2、散热器、上盖板的表面处理是先喷砂、再做黑化。前后面板是先喷砂（跟散热器选择同标号的细砂），然后做本色导电氧化。黑化是为了提高散热效率，喷砂是为了提高零件的表面硬度，也为了美观，使摸上去的手感一流。同时黑白搭配也比较美观，是我最喜欢的色调。不建议烧友些采用喷漆，喷塑方法，听工厂老师傅介绍，喷漆喷塑大约有80丝的厚度，这样会影响散热，再一个就是磕碰会导致掉漆，到时候就很难看了。 3、机器静态电流最高用到800毫安，连续听了3张CD，机器温度太高，没有温度计，但是手掌按在散热器上面坚持一两分钟没问题，当然，要充分考虑老茧的厚度  ，我估计有80、90度，但应该是到达热稳定了，机器温度没有继续升高，我也不敢继续调高了。4、我的变压器是双36V、10A。这里也要跟兄弟们说个题外话，就是变压器的选择，听送我变压器的同学说现在市面上变压器所用的漆包线很多都是“铜包铝”，主要是为了降低成本，但是内阻大，发热严重。这个我有体会，变压器线圈如果没绕紧，或者是浸漆时间不够，就容易出现这种状况。甲类功放很吃功率，一开机就处于满负荷状态，对变压器选择更要慎重！我是听不出E牛和环牛的差别，但不管什么变压器只要空载就有响动的话，那是绝对不能用的。  首先要感谢“老牛288043”，这下又可以上图了！这是冒险在啤酒瓶上折电容卡子  这个卡子的灵感是路过麦当劳的时候想到的  这下两个大斯碧电容终于服帖了   这是听到第一声那天晚上自拍的，通电那一刻，除了激动就是紧张了，还好一切正常。 接线和调试平淡无奇，说说我的感受吧： 1、VR2静态电流调节电位器要多转几圈，刚开始我转了几圈没反应，还以为是温补出了问题，白白惊出一身冷汗； 2、中点非常稳，看得出丁老师的PCB设计是下了功夫的。另外装配前我每一个电阻三极管都仔细测量过，误差大的都没用，这个应该也有帮助； 3、说说听感：我的音源是“天龙F10”CD机和自制的DAC，没啥档次；音箱更弱了，自制的惠威2分频小箱（5寸低音S5N、SS1高音）。声音的第一感觉是干净，透。不像做过的前辈描述的低音那么强劲，反倒觉得中高频很柔顺丝滑，这可能跟喇叭单元有关系。总之感觉这个板子确实不俗，等总装完成老化一段时间，音质应该还会提高，接下来就是拆掉所有板子和连线，开始机箱的加工。 板子调好拆下来后，就是加工散热器、前后面板、盖板、音量旋钮等等了，下图是机加和表处完成后的全家福，大家注意散热器和前后面板的颜色已经变化了哦，是不是精致了很多？中间是用来准备庆功的“中华”，顺便做个尺寸参照，抽烟的老爷们都懂的。 |
