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之前没了几个5110的屏幕，为了追求便宜买的不带PCB的裸屏，结果收到屏幕后发现自大了，刻板不好搞，闲置了，刚买了感光干膜，打算玩玩腐蚀，本打算自己打印硫酸纸或者菲林，无奈之前为了找工作打简历买了个染料墨的打印机，还是二次加墨的，打印菲林会扩散，而且晾干后半透明，无奈只能去打印室，不过一般打印室都不打菲林和硫酸纸，那就先上A4试试吧，不行再说。 成品镇楼。 左边是腐蚀好的，右边是前两天刚做的，很脑残的弄反了，准备上电的时候才发现。 
首先是覆铜板，拿了一个曝光过一次的，刚开始接触，大中午太阳下曝光，时间没把握好，过爆了，洗掉重来。 
因为没有脱模剂，直接用高浓度的显影剂脱模(显影剂：1：100的碳酸钠溶液)，板子不太干净，手里也没有砂纸，而且贴膜成功板子干净是个大前提，所以上神器清洁，牙膏，最好选用带研磨剂的，拿布狠狠擦，贼亮 
牙膏有个好处，自带研磨剂，而且不会像粗砂纸一样打磨的太狠，还有一点就是牙膏可以有效去除覆铜板表面的油脂，实际比照片亮多了。 
贴感光膜，感光膜两面都有保护膜，揭掉一面贴覆铜板，另一面的膜先保留。 贴膜要点：覆铜板一定要打磨干净，尽量选择一个无尘环境，贴膜时一定要尽可能减少灰尘，特别是大颗粒的灰尘，贴的时候不要加热覆铜板，从一边或者一个角往里赶，如果发现进去气泡了可以慢慢揭开一点重新赶，全部贴完后吹风机加热，然后拿边角圆润的物件压着刮几下，保证感光膜贴的比较结实，IC卡类不是个好选择，我是直接用的优盘刮的。 PS：贴膜的时候我一般都会在覆铜板外面多留一点，这样的话曝光的时候可以随时翻过来看看曝光情况。 
打印的线路，加黑什么的都没有设置，到打印室直接打印，一块一张，有点小疼，不过精度确实不错，自己打的差不少。 上下是反着的，故意两样都打了，防止脑残弄反了得重新打，结果果然弄错了。 
再上神器，玉米胚芽油，话说啥油都行，想用缝纫机油来着，透明度更好，可惜没有，保证都涂满了，稍微多一点，方便后面贴合。 
贴上了，因为中间有油的存在，贴合效果比较好，不需要用亚克力压了，不过要注意中间不要有气泡，一定要弄出来，不然有气泡的地方会曝光比较慢 
上架子固定，防止翻动的时候位移。 
翻过来看看，正好边上漏出来一点感光膜，随时查看曝光情况。因为有夹子固定，甚至可以掀开复印纸看看实际曝光情况，不过要注意再贴回去时重新把气泡弄光了。 
曝光条件，没有紫外灯，甚至没有荧光灯，买？NO，直接LED曝光，优惠购买的18+18=18W的LED灯，实际功率没测过，曝光距离3cm，曝光时间20分钟， 
20分钟后，曝光完成。  2楼开始显影腐蚀， 显影剂1：100的碳酸钠溶液，比例不用太精确，我这随手倒的，1：100还是1：200还是1：50谁知道呢。  OK，碳酸钠来源，超市，食用面碱，一袋250克，￥2.6一袋，光显影的话一袋就能传上两代人了。别从淘宝买什么显影剂，死贵，都是找个东西。  覆铜板丢进显影剂，半分钟过去没曝光的地方开始慢慢溶解，拿棉棒慢慢刷，别用硬毛牙刷，容易悲催。 曝光完成  效果还可以，个别地方线条有点毛刺，不仔细看看不出来，不过如果做的线距很小的话就会有影响了。打算下一步上64脚的STM32试试。 裁下板，没擦，等会水冲一下  开始腐蚀，淘宝的蓝色环保腐蚀剂  用的温水，不太热，腐蚀的稍微慢点，溶液开始变蓝了，铜离子。  腐蚀完成，直接拿高浓度的碳酸钠溶液当脱模剂使用。  看看效果，左边是刚做的，右边的之前坐的，做反了。  焊上元件，由于水平较差，不太会画板，有条线不知道咋走了，直接飞。 防止屏幕外框金属短路，贴上了高温胶带  终章，接单片机试试，OK了。  (责任编辑：admin) |
