分体式_DTS解码&卡拉OK功放的设计与制作（参赛）(5)_haoDIY

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===结构设计===

材料选取：
   为了制作简单高效，设计制作中尽可能得采用了容易利用的材料，减少加工环节，前级机箱的四面侧板采用铝合金方通，上下板为镀锌板；后级机箱左右侧板利用合适尺寸的散热片组成，前后上下板采用镀锌板；机箱的面板均采用6mm厚环氧板制作；所有结构件的衔接固定采用角铝制作而成。

   之所以选用以上材料，原因有几点：
   1.铝合金方通容易加工，利用现有的棱角可以省去自己折板的麻烦，镀锌板价格便宜，容易获取，在一般的金属加工作坊都能找到，并可以让其切成自己想要的尺寸，
   2.后级的侧板使用散热片，在提高散热效率的同时，又能节省制作材料，一举两得，
   3.前面板利用环氧板，因为它硬度高，耐高温高压，不易变形，价格便宜，而且比较容易加工，至于木板和铝板，前者在高温情况下容易变形破裂，太软，使用时间不够长，而后者加工比较困难，特别是业余条件下的表面处理比较困难。

制作方法：

1.镀锌板部分：
a.下料：
前后级的上下盖板以及后级的前后侧板为1mm厚的镀锌板材料，这种材料手工裁板比较困难（虽然我也用钢锯锯过），建议直接在购买店让他们用机床切成想要的尺寸，这就需要在购买前根据机箱的大小计算好每一块板的尺寸大小。
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b.粗加工：
   按照计算好的尺寸，在上下盖板上钻固定孔，一般在靠近四周角的位置各要一个;
   下盖板需要固定各个硬件电路模块，所以需要按照电路板上的开孔位置相应钻孔;
   后级的上盖板为了利于散热，需要加钻散热孔，为了钻孔整齐美观，建议先用铅笔画好线后，再按相应点钻孔，如图：
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注意：镀锌板比较硬，钻孔时需要使用硬度高的钻头，而且需要电钻速度不能太高，否则钻头很容易钝，有条件的情况下尽量使用台钻。

一般在钻完以后，钻的孔位都比较多毛刺，去除的方法也比较多，可以用砂纸打磨，锉刀锉平，这里使用大的钻头在有毛刺的孔上轻轻钻几圈，这样毛刺很轻易就被去除，不过一定要注意把握力度，要不然就钻成大孔了...，
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2.铝方通侧板部分
a.制作思路：将铝方通切开以后，可以得到两条“[”形的铝合金板，我们就用它作为侧板。
b.下料：根据箱体的宽&深尺寸，截取两段相应尺寸的方通，并进行切割。
c.粗加工：
c.1因为四条方通板的高度一样，所以需要在衔接处切割倒角，如图：
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c.2开孔，在衔接处开孔
注意：此时先不要钻与上下盖板连接的孔（下文将会有解释）。

3.铝散热片侧板部
目前市场上能买到散热片尺寸有限，要想买到完全符合侧板长度的型号比较困难，且价格也不便宜，所以这里采用四片100*140（mm）尺寸的铝散热片作为侧板，使用角铝进行固定。
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4.衔接角铝部分
将角铝切割成所需要的高度，并参照各个侧板的开孔尺寸进行开孔。

5.协调加工：
由于手工开孔时，不可避免一些偏移，所以执行这一步的目的就是尽量减小偏移所带来的误差，先把各个侧板组装好，然后直接把上下盖板放上去，对准位置后，用笔在侧板的相应位置标记开孔点，之后再对侧板的上下连接面开空；这样就把在开上下盖板孔时产生的偏移误差抵消了，而且因为铝合金比较软，不容易偏移，这样就相对得到比较精准的安装孔位。

6.细加工：
做完上面的工作后，前后级两个机箱的外壳就做出来了，接下来需要进一步的加工，在后侧板上开各种信号端子的插孔，在前侧板需要加工电源端子、按键、lcd显示等窗口。完成后的图:

7.面板制作：

面板采用环氧板制作，在没有专门工具的情况下，可以用钢锯锯成自己想要的尺寸，锯完后再对锯口用平锉打磨平整光滑。

环氧板：
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锯开后的锯口

打磨平整后的锯口

由于环氧板不能像铝板那样在内侧钻孔攻丝，也就是说要在不穿孔的情况下固定工件比较困难，所以本制作相当于有两块面板，即前侧板和前面板，前侧板负责固定各个工件模块，前面板起装饰美化作用。
a.开通孔：电源开关、按键、电位器、LED、LCD显示等位置都需要开通孔，如果没有合适大小的钻头，可以使用圆锉扩大，而对于方孔，在缺少工具下最好的办法就是先用电钻沿着开孔位钻一圈，再用方锉打磨。

电位器及按键开孔
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